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OBJETIVO: Al terminar el curso, los participantes habrán recibido información sobre la construcción, funcionamiento, representación y utilización de los diferentes equipos que interactúan en las automatizaciones neumáticas, además de que habrán desarrollado diagramas y realizado prácticas sobre estas aplicaciones, lo que les permitirá reconocer e interactuar con estos sistemas, mejorando sus habilidades para desarrollar o mantener sistemas de mediana complejidad y permitiendo su desarrollo personal y profesional, apoyando de mejor manera a su grupo de trabajo.

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• Capitulo I. Introducción
1. El aire en estado normal y sus características
2. Facilidades del uso del aire comprimido
3. Importancia del caudal y la presión
• Capitulo II. Generación y distribución del aire comprimido
1. Generalidades de los compresores
2. Instalación adecuada para un compresor
3. Distribución adecuada de las líneas de aire
4. Elección de tuberías para distribuir aire comprimido
• Capitulo III. Calidad del aire comprimido
1. Influencia de las tuberías en la limpieza del aire comprimido
2. Secadores de aire
3. Unidad de mantenimiento ó FRL
• Capitulo IV. Válvulas direccionales
1. Utilidad de las válvulas direccionales
2. Importancia de las válvulas para los sistemas
3. Construcción de las válvulas direccionales
4. Funcionamiento de las válvulas direccionales
5. Interpretación y uso de las diferentes válvulas utilizadas
6. Representación de las válvulas direccionales
• Capitulo V. Válvulas auxiliares
1. Válvulas reguladoras de caudal
2. Válvulas modulo “Y”
3. Válvulas modulo “O”
4. Válvula de escape rápido
5. Válvulas de bloqueo
• Capítulo VI. Cilindros neumáticos
1. Cilindros de simple efecto
2. Cilindros de doble efecto
3. Cilindros de doble vástago
4. Cilindros sin vástago
5. Importancia del adecuado montaje de los cilindros
6. Cálculo de fuerza de los cilindros neumáticos
• Capitulo VII. Realización de prácticas
1. Se plantean, diseñan, instalan y prueban diagramas neumáticos desde los más básicos, hasta secuencias de tres cilindros; utilizando todos los conceptos aprendidos.

OBJETIVO: Incrementar las habilidades de los participantes para desarrollar sistemas neumáticos relativamente complejos de forma metódica, a través del diseño, implementación y puesta en marcha de sistemas.
Todo esto, a través de la implementación de una adecuada metodología de inspección del proceso que se requiere automatizar, de una correcta selección del equipo a utilizar para el proceso en cuestión y la aplicación de una metodología de diseño neumático que de como resultado un sistema confiable y económicamente viable.

Requisito: Conocimientos generales sobre Neumática.

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• Capítulo I. Repaso de neumática
1. Concepto de presión y caudal
2. Cálculo y selección de cilindros neumáticos
3. Selección de válvulas direccionales
4. Selección de válvulas auxiliares
5. Selección de tubería para sistemas neumáticos
• Capítulo II. Diseño y puesta en marcha de sistemas neumáticos

Los participantes deberán diseñar, instalar y poner en marcha cuatro secuencias de relativa complejidad, mismas que serán planteadas a través de un texto, debiendo considerar todas las condiciones que el instructor solicite.
Además, cada participante deberá hacer una explicación detallada de su sistema.

1. Desarrollo de una secuencia neumática ( A + B – B + A - ) con dos cilindros
2. Desarrollo de una secuencia neumática ( A – A + B + B - ) con dos cilindros
3. Desarrollo de una secuencia neumática ( A + A – B – C + C – B + ) con tres cilindros
4. Desarrollo de una secuencia neumática ( A + B + C + C – B - A –) con tres cilindros
• Capítulo III. Herramientas para desarrollar diagramas neumáticos
1. Que son y cuál es la utilidad de los diagramas de movimientos
2. Que son y cuál es la utilidad de las ecuaciones de movimientos
3. Como intervienen los elementos de señalización con los movimientos de un sistema
4. Beneficios del adecuado entendimiento y consecuente uso de los elementos descritos
5. Beneficios de un desarrollo lógico y estético de los diagramas neumáticos
• Capítulo IV. Desarrollo en cascada de diagramas neumáticos
1. Explicación detallada de cada uno de los pasos del método
2. Desarrollo de ejemplos para confirmar el entendimiento del proceso
3. Desarrollo de una secuencia neumática ( A + B – B + A - ) a través del método
4. Desarrollo de una secuencia neumática ( A + A – B – C + C – B + ) a través del método
5. Desarrollo de una secuencia neumática con cuatro cilindros, usando el método
6. Desarrollo de una secuencia neumática con cinco cilindros, usando el método
7. Desarrollo de una secuencia neumática con seis cilindros, usando el método
8. Desarrollo de una secuencia neumática con nueve cilindros, usando el método
• Capítulo V. Herramientas para la detección y corrección de fallas
1. Utilidad de los diagramas de movimientos en la detección de fallas
2. Utilidad de las ecuaciones de movimientos en la detección de fallas
3. Elaboración del diagrama de señalización de los sistemas diseñados
4. Importancia de la lectura de diagramas en los procesos de detección de fallas
5. Detección y corrección de fallas en los sistemas instalados

OBJETIVO: Incrementar en el participante las habilidades y capacidad de análisis, con la finalidad de que mejoren su eficiencia en la realización de actividades de mantenimiento y diseño en automatismos en ésta área.
Todo esto a través de transmitirles la información adecuada sobre la construcción, funcionamiento, representación y utilización de una amplia variedad de equipos tanto hidráulicos como eléctricos que interactúan en estas automatizaciones, proceso potenciado por el desarrollo y lectura de diagramas así como la realización de prácticas sobre estos sistemas.

Requisito: Con conocimientos básicos de Neumática.

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• Capitulo I. Neumática
1. Generación y distribución del aire comprimido
2. Válvulas neumáticas
3. Cilindros neumáticos
4. Válvulas auxiliares
5. Diagramas neumáticos básicos
• Capitulo II. Conceptos de electricidad
1. Generación de electricidad
2. Concepto de tensión y corriente eléctrica
3. Corriente alterna y directa
• Capitulo III. Generación de señales eléctrica
1. Importancia de las señales en el control eléctrico
2. Emisores de señal manuales
3. Emisores de señal mecánicos
4. Uso de los emisores de señal sin contacto
5. Sensores inductivos
6. Sensores capacitivos
7. Sensores fotoeléctricos
8. Sensores tipo reed
9. Selección de un sensor
• Capitulo IV. Procesadores de señal eléctrica
1. Construcción de las electroválvulas
2. Diferentes tipos de electro válvulas
3. Simbología de las electroválvulas
4. Interpretación de electro válvulas 2/2; 3/2; 4/2; 5/2; 5/3;
5. Relevadores
6. Relevadores de tiempo
7. Interruptor de presión
• Capitulo V. Implementación de sistemas de control eléctrico
1. Conexión en serie
2. Conexión en paralelo
3. Conexiones combinadas
4. Control de un cilindro de simple efecto
5. Control de un cilindro de doble efecto
6. Control de velocidades de un cilindro
7. Control con válvulas de un impulso eléctrico
8. Control con válvulas de doble impulso eléctrico
9. Control de movimientos en función del tiempo
10. Control en función de la carrera
11. Realización de diagramas combinados

OBJETIVO: Reforzar en el participante, las capacidades para el diseño de sistemas neumáticos, manipulados a través de control eléctrico e iniciarlo en el entendimiento de los controles electrónicos programables.
Esto a través del diseño y ejecución de sistemas electro-neumáticos de mayor complejidad, manipulados con relevadores, además de iniciarlos en el manejo de los PLC’s, para dar solución a estas automatizaciones de mayor grado de complejidad.

Requisito: Conocimientos fuertes sobre Neumática y Control eléctrico.

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• Capitulo I. Diseño y ejecución adecuada a 8 procesos automatizados con automatización electro neumáticamente, con grado medio de complejidad
1. Tres ejercicios cuya secuencia de movimientos requiera la utilización de dos pistones
2. Tres ejercicios cuya secuencia de movimientos requiera la utilización de tres pistones
3. Dos ejercicios cuya secuencia de movimientos con la utilización de cuatro pistones
• Capitulo II. Teoría general de utilización de los controles programables
1. Razón de la utilización de los controles lógicos programables
2. Lógica de operación de los controles programables
3. Introducción a la programación de plc’s, por el método de diagrama de escalera
• Capitulo III. Teoría general de utilización de los controles programables
1. Diseño, instalación y ejecución adecuada del programa en el plc, para 2 procesos de automatización electroneumática, controlados a través del control programable

OBJETIVO: Al terminar el curso, el participante habrá recibido la información técnica relacionada con la hidráulica, que le permitirá entender la operación de estos sistemas, adquirirá la información necesaria para analizarlos y poder determinar y corregir las causas de las anomalías que estos sistemas presenten. Incrementando con esto su capacidad en la resolución de fallas que estás máquinas puedan presentar, además de apoyar su crecimiento personal y profesional.

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• Capitulo I. Introducción
1. Concepto de Presión y Caudal
2. Fluido en movimiento
3. Fluido en reposo
4. Unidad de potencia y sus características
• Capitulo II. Fluido Hidráulico
1. Función del fluido en los sistemas hidráulicos
2. Características del fluido hidráulico
3. Cuidados al fluido hidráulico
4. Limpieza del fluido hidráulico
5. Líneas de conducción del fluido hidráulico
• Capitulo III. Bombas Hidráulicas
1. Tipos y características de las bombas de engranes
2. Tipos y características de las bombas de paletas
3. Tipos y características de las bombas de pistones
• Capitulo IV. Válvulas Direccionales
1. Importancia de las válvulas en los sistemas hidráulicos
2. Construcción de las válvulas direccionales
3. Accionamiento de las válvulas en hidráulica
4. Simbología de las válvulas direccionales
• Capitulo V. Cilidros y Motores Hidráulicos
1. Tipos y características de los cilindros hidráulicos
2. Montajes de los cilindros hidráulicos
3. Tipos y características de los motores hidráulicos
• Capítulo VI. Control de Flujo en Hidráulica
1. Regulador de flujo unidireccional
2. Válvula check
3. Válvula check piloteado
• Capitulo VII. Control de Presión
1. Válvula limitadora de presión
2. Válvula de descarga
3. Válvula reductora de presión
4. Válvula de contrabalance
5. Válvula de freno
• Capitulo VIII. Sistemas Hidráulicos
1. Desarrollo, instalación y prueba de sistemas hidráulicos

OBJETIVO: Incrementar en el participante las habilidades y capacidad de análisis, con la finalidad de que mejoren su eficiencia en la realización de actividades de mantenimiento en automatismos en ésta área.
Todo esto a través de transmitirles la información adecuada sobre la construcción, funcionamiento, representación y utilización de una amplia variedad de equipos tanto hidráulicos como eléctricos que interactúan en estas automatizaciones, proceso reforzado por el desarrollo y lectura de diagramas así como la realización de prácticas sobre estos sistemas.

Requisito: Con conocimientos básicos de hidráulica.

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• Capitulo I. repaso hidráulica
1. Repaso bombas hidráulicas
2. Repaso válvulas direccionales
3. Repaso válvulas de presión
4. Repaso válvulas de caudal
5. Elaboración de 5 diagramas hidráulicos básicos
• Capitulo II. Conceptos de electricidad
1. Generación de electricidad
2. Concepto de tensión y corriente eléctrica
3. Corriente alterna y directa
4. Efectos de la energía eléctrica
• Capitulo III. Generación de señales eléctrica
1. Importancia de las señales en el control eléctrico
2. Emisores de señal manuales
3. Emisores de señal mecánicos
4. Uso de los emisores de señal sin contacto
5. Sensores inductivos
6. Sensores capacitivos
7. Sensores fotoeléctricos
8. Sensores tipo reed
9. Selección de un sensor
• Capitulo IV. Procesadores de señal eléctrica
1. Construcción de las electro -válvulas
2. Diferentes tipos de electro- válvulas
3. Simbología de electro- válvulas
4. Interpretación de electro- válvulas 3/2; 4/2; 4/3
5. Relevadores
6. Relevadores de tiempo
7. Interruptor de presión
• Capitulo V. Implementación de sistemas
1. Se desarrollarán y pondrán en práctica, hasta 20 sistemas; donde serán aplicados todos los conceptos eléctricos e hidráulicos aprendidos

OBJETIVO: Incrementar en el participante las habilidades y capacidad de análisis, con la finalidad de que mejoren su eficiencia en la realización de actividades de mantenimiento en sistemas hidráulicos que contengan equipo proporcional.
Esto a través de transmitirles la información sobre la construcción, funcionamiento, representación, utilización y control aplicado a las válvulas proporcionales que se pueden encontrar el sus sistemas proceso reforzado por el desarrollo de diagramas y realización de prácticas con estos sistemas.

Requisito: Adecuado entendimiento de la hidráulica y la Electricidad Básica.

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• Capitulo I. Introducción a los conceptos eléctricos
1. Electricidad básica
2. Electrónica básica
3. Bobinas de CD y CA
4. Amplificadores
5. Sistemas electro-hidráulicos
• Capitulo II. Hidráulica
1. Presión y caudal
2. Bombas hidráulicas
3. Válvulas direccionales
4. Válvulas de presión
5. Válvulas de flujo
6. Diagramas hidráulicos básicos
• Capitulo III. Técnica proporcional
1. Razón de uso de los sistemas proporcionales
2. Válvulas direccionales proporcionales
3. Válvulas de presión proporcionales
4. Válvulas proporcionales de flujo
5. Ejemplos de aplicación
• Capitulo IV. Circuitos de prueba
1. Se desarrollarán circuitos de control hidráulico empleando válvulas proporcionales

OBJETIVO: Iniciar al participante en el uso de la electricidad y del control eléctrico para que refuerce sus habilidades en el análisis de estos sistemas, con la finalidad de que mejoren su eficiencia en la realización de actividades de mantenimiento o implementación de sistemas básicos con control eléctrico.
Esto a través de transmitirles la información adecuada sobre la construcción, funcionamiento, representación y utilización de una amplia variedad de equipos que interactúan en estos sistemas, proceso reforzado por el desarrollo de diagramas y realización de prácticas sobre estos sistemas.

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• Capitulo I. Conceptos de electricidad
1. Generación de electricidad
2. Concepto de tensión y corriente eléctrica
3. Corriente alterna y directa
4. Principio de operación del transformador
5. Principio de operación de una fuente de voltaje en CD
• Capitulo II. Elementos de señal eléctrica
1. Importancia de las señales en el control eléctrico
2. Construcción, representación y uso de los botones N.A.
3. Construcción, representación y uso de los botones N.C.
4. Construcción, representación y uso de los botones Múltiples
5. Construcción, representación y uso de los Interruptores mecánicos de Límite
6. Construcción, representación y uso de los botones conmutadores
• Capitulo III. Elemento que manipulan a las señales eléctricas
1. Construcción, representación y uso de las lámparas
2. Construcción, representación y uso de las bobinas eléctricas
3. Construcción, representación y uso de los relevadores
4. Relevadores
5. Relevadores de tiempo
6. Interruptor de presión
• Capitulo IV. Implementación de sistemas de control eléctrico
1. Realización de una conexión eléctrica básica botón-carga
2. Realización de una conexión de dos o más botones en paralelo
3. Realización de una conexión de dos o más botones en serie
4. Conexiones combinadas de cinco botones
5. Uso del relevador para hacer control
6. Realización del circuito universal de enclavamiento de una señal
7. Realización de una secuencia de control con dos relevadores
8. Realización de control con relevador de tiempo
9. Realización de control usando dos tipos de relevadores
10. Realización de un proceso de tres operaciones en función del tiempo
11. Realización de diagramas combinados, utilizando todo lo visto antes

OBJETIVO: Incrementar en el participante las habilidades y capacidad de análisis, con la finalidad de que mejoren su eficiencia en la realización de actividades de mantenimiento, diseño e implementación de instalaciones para motores eléctricos.
Esto a través de transmitirles la información sobre la construcción, funcionamiento, representación y utilización de los motores eléctricos de inducción tipo jaula de ardilla, así como los diferentes dispositivos de control que se requieren para su adecuada y segura operación, este proceso se verá reforzado con el desarrollo e interpretación de diagramas así como la realización de prácticas sobre estas aplicaciones.

REQUISITO: Manejo adecuado de los conceptos básicos de electricidad.

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• Capitulo I. Introducción
1. Descripción de los motores
2. Uso de los motores
3. Motores de CA y CD
4. Características generales de los motores
• Capitulo II. Construccion de los motores
1. Carcaza
2. Rotor
3. Estator
4. Terminales de conexionado
• Capitulo III. Suministro de energía
1. Unidades de la capacidad mecánica de un motor
2. Requerimiento energético del motor con base en su capacidad mecánica
3. Selección del conductor para alimentación de un motor
4. Selección de los dispositivos de protección para un motor dado
• Capitulo IV. Control de un motor
1. Razón de ser del control de los motores eléctricos
2. Parámetros a considerar en la selección de equipos para control
3. Tipos de arranques para motores
4. Desarrollo de sistemas de arranque y paro para motores (ATP, ATR)
5. Medición de parámetros de operación de los motores
• Capitulo V. Practicas con motores
1. Desarrollo de diagramas y puesta en marcha de motores eléctricos

OBJETIVO: Iniciar al participante en los conceptos de control a través de los controles lógicos programables, así como en la programación de esos por el método de diagramas de escalera, a fin de incrementar sus habilidades para detectar fallas en estos sistemas.
Esto a través de transmitirles la información adecuada sobre el funcionamiento, utilización y programación de un PLC, proceso potenciado por el desarrollo y puesta en marcha de sistemas controlados a través de un plc.

REQUISITO: Conocimientos firmes de control eléctrico.

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• Capitulo I. Introducción
1. Que es un Plc
2. Razones del uso de los controles
3. Ventajas de los Plc’s
4. Que es la presión y el caudal
• Capitulo II. Estructura general de un PLC
1. Envío de información al Plc (Entradas)
2. Procesamiento de señales por el Plc (Procesador)
3. Información que sale del Plc (Salidas)
• Capitulo III. Programación del PLC
1. Introducción de información al Plc
2. Métodos de programación de un Plc
3. Que es la memoria de un Plc
4. Tipos de memoria de un Plc
5. Capacidad de memoria de los Plc´s
6. Software de programación rx logix 500. AB
• Capitulo IV. Diseño y puesta en marcha de programas de control
1. Circuito eléctrico básico interruptor / carga
2. Circuito interruptores en paralelo/ carga
3. Circuito interruptores en serie/ carga
4. Circuito combinación serie-paralelo
5. Cilindro simple efecto / válvula monoestable
6. Cilindro doble efecto / válvula monoestable
7. Cilindro c / condición para operación
8. Cilindro c / válvula bi estable
9. Movimientos condicionados de un cilindro
10. Control de movimientos cíclicos de un cilindro
11. Circuito de control en función del tiempo
12. Circuito con control en función de la presión

OBJETIVO: Incrementar en el participante las habilidades y capacidad de análisis, sobre la interpretación de los diagramas dentro de las áreas señaladas, mismas que le serán de gran utilidad en la detección y corrección de fallas en sus sistemas.
Esto a través de entender de manera individual y completa, los símbolos que se pueden encontrar en cada uno de esos sistemas, así como la interacción existente entre ellos, para dar forma a la operación secuenciada o no, del sistema completo.
Para esto, le daremos al participante, diagramas diversos sobre las tres técnicas descritas, para que identifiquen cada símbolo y su interacción con los demás del plano a fin de familiarizarlos con su lectura y análisis.

Requisito: Conocimientos básicos de las técnicas señaladas.

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• Capitulo I. Electricidad
1. Concepto de tensión eléctrica
2. Concepto de corriente eléctrica
3. Fundamentos de lógica de control eléctrico
4. Diagramas de escalera americano y europeo
5. Elementos emisores de señales eléctricas
6. Elementos de activación manual
7. Elementos de activación mecánica
8. Elementos de activación sin contacto
9. Elementos para procesamiento de las señales eléctricas
10. Relevadores
11. Relés de tiempo
12. Contactores
13. Interruptores de presión
14. Conexiones simples, interruptor- carga
15. Conexión en paralelo, interruptores – carga
16. Conexiones en serie, interruptores – carga
17. Análisis de diagramas eléctricos de control y fuerza
• Capitulo II. Neumática
1. Concepto de presión y caudal
2. Unidad de mantenimiento
3. Válvulas direccionales
4. Número de vías y posiciones
5. Cerradas ó Abiertas; tipos de accionamiento
6. Válvulas de control de flujo
7. 2.5.1 Válvulas unidireccionales, válvulas bi-direccionales
8. Válvulas de control de presión
9. Válvulas especiales
10. Cilindros neumáticos
11. Simple efecto
12. Doble efecto
13. Otros cilindros
14. Análisis de diagramas neumáticos
• Capitulo III. Hidráulica
1. Concepto de presión
2. Fluidos en reposo
3. Fluidos en movimiento
4. Bombas
5. Válvulas de presión
6. Válvulas direccionales
7. Número de vías
8. Número de posiciones
9. Cerradas ó Abiertas; tipos de accionamiento
10. Válvulas de control de flujo
11. Válvulas unidireccionales, válvulas bi-direccionales
12. Válvulas especiales
13. Válvulas de cartucho
14. Cilindros hidráulicos
15. Simple efecto
16. Doble efecto
17. Motores hidráulicos

Notas Importantes

• De los temas antes expuestos se conocerá su simbología y de forma muy breve su funcionamiento, a fin de poder interpretar la operación de los diversos elementos dentro de cada sistema
• Con esta información se ejercitará la lectura de diversos diagramas con las distintas técnicas
• Se solicitan los diagramas de sus máquinas a fin de estudiarlos y trabajar con base en la información que éstos contienen
• No se desarrollarán prácticas de instalación de sistemas
• No se desarrollaran diseños de diagramas de las distintas técnicas estudiadas
• No se emplearán tableros de prácticas de ninguna de las técnicas estudiadas